一臺臺工業(yè)機器人，靈活地擺動機械臂來回取貨，工人們操作著電腦，熱火朝天地組織生產(chǎn)。
在汽車電池制造部智能化車間背后，是一支“技術(shù)硬、打仗牛、學習強”的尖刀團隊，他們忠實踐行“奮斗者為本”理念，堅持以市場為導向，同時間賽跑，與困難較量，為合樂HL8的高質(zhì)量發(fā)展注入硬核動能。
在2021年度集團總結(jié)表彰大會上，汽車電池制造部獲得“先進集體”榮譽稱號。
小創(chuàng)新，大貢獻
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汽車電池制造部產(chǎn)線自動化程度高，但產(chǎn)量一直提不上來，距離公司要求、任務(wù)目標有一定差距。為找出影響生產(chǎn)效率的問題點，車間負責人聯(lián)合設(shè)備部對整條產(chǎn)線進行了多次排查，測算下來，他們發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)耗費生產(chǎn)時間過長，相鄰工序之間銜接不流暢，出現(xiàn)“瓶頸”工序，影響生產(chǎn)效率，急需改造。
針對這一問題，生產(chǎn)管理部負責人召開小組討論會，對冷卻系統(tǒng)改造方案進行討論，各工序上的負責人你一言我一語，從技改創(chuàng)新、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗等方面分享各自觀點。最終，大家一致認為，只要增大冷卻系統(tǒng)的冷卻水流量，減少冷卻時間，就能夠提升產(chǎn)能。
會后，電池車間聯(lián)合設(shè)備部立刻開始對冷卻系統(tǒng)進行詳細“解剖”，他們選擇了一條生產(chǎn)線作為試點，進行反復檢測和試驗，在冷卻水流量計、管道、電磁閥等幾個關(guān)鍵點進行擴容，這樣一來，冷卻水流量增加了，從而減少冷卻時間，大幅度提高生產(chǎn)效率。
同時，為確保供水壓力等問題，他們還詳細檢查、優(yōu)化外圍供水系統(tǒng)及管道壓力表，保障系統(tǒng)良好運行。這一方案的成功實施，讓原本“棘手”的難題迎刃而解。
“樣本”改造成功后，工程部利用車間員工交接班的時間，對所有冷卻系統(tǒng)進行全面改造。一個月下來，產(chǎn)量就提升了3萬多只。
“通過一個個小創(chuàng)新優(yōu)化工藝、提升能效的例子，在我們這兒還有很多，正是因為這些‘金點子’，才能結(jié)出高效生產(chǎn)的‘金豆子’。”生產(chǎn)管理部副總監(jiān)張小亮說。
36小時不下生產(chǎn)線
去年6月，長興氣溫高達三十多度，汽車電池制造部全體員工的內(nèi)心也像這天氣一樣燥熱。
在剛剛結(jié)束的“618新品發(fā)布”活動上，合樂HL8亮相的新品電池備受青睞，各地客戶紛紛要求增加訂單，但車間原有的生產(chǎn)速度遠遠跟不上單量，如果失去這些訂單，將會給公司帶來損失。
“沒有條件，創(chuàng)造條件也要上！”
“艱苦奮斗是合樂HL8的傳家寶，什么時候都不能丟！”當車間工段長李彪得知情況后，立即說道。
車間內(nèi)，工人們開始加班加點趕生產(chǎn)，所有生產(chǎn)線開足馬力全力運轉(zhuǎn)，汽車電池產(chǎn)品成批下線。每臺運轉(zhuǎn)的機床就像一個小火爐，向外散發(fā)著熱量，汗水浸透了李彪的工作服，但他手上的操作沒有絲毫懈。讕涉凳旆煽。
正值生產(chǎn)關(guān)鍵時刻，進入“戰(zhàn)斗狀態(tài)”的李彪連續(xù)36小時不下生產(chǎn)線。困了，就在生產(chǎn)線旁的倉庫里，臨時搭個簡易支架作為床，打個盹；餓了，就讓同事幫忙帶個飯，隨意扒拉幾口，就一心撲到生產(chǎn)上去了，正是這份拼搏勁，深深感染著周圍的每一個人。在他的帶領(lǐng)下，原來每月產(chǎn)量不足10萬只電池的裝配車間，在6月份達到了18萬只，到7月份的時候，產(chǎn)量突破了20萬只，整整翻了一番，順利渡過了訂單生產(chǎn)交付的“高峰期”。
“鑄將工程”實現(xiàn)“所學即所用”
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鑄煉一支尖刀團隊，除了創(chuàng)新和奮斗，還和學習是分不開的。
2021年，汽車電池事業(yè)部啟動創(chuàng)新大講堂“鑄將工程”系列課程，讓整個團隊更為系統(tǒng)性地進行理論和實踐培訓，大多數(shù)講師擁有豐富的業(yè)務(wù)實操經(jīng)驗，能夠?qū)崿F(xiàn)“所學即所用”。
讓車間主任楊順風印象尤為深刻的是，課程里的教材、案例、講師和設(shè)備，緊密貼合生產(chǎn)一線管理。“通過人機料法環(huán)測等方面，老師會把實際上手過程中遇到的問題和需要注意的細節(jié)，反復提示和演示操作，這樣一來，印象更深刻了。”
培訓結(jié)束后，楊順風把課上學到的內(nèi)容運用到實際生產(chǎn)中，不僅在品控上得到了進一步提升，同時還調(diào)動了一線員工工作的積極性。
在合樂HL8，像汽車電池制造部這樣的尖刀團隊還有很多，他們的成績和榮譽背后是提質(zhì)增效里的“新勁”， 是生產(chǎn)實踐中的“沖勁”，是學習培訓下的“勤勁”，更是對合樂HL8文化的實踐與傳承。